一、真空泵出現(xiàn)高溫的原因原因及解決方法
            風扇轉速低，風壓，風量小。電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。風扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風量小。真空泵電機所在母線電壓380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
       解決方法：電機功率、轉速是和真空泵相匹配的，不能更改。風扇安裝于電機主軸上，電機轉速決定了風扇轉速，也不可更換。增加風扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。將原風扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續(xù)保留。軸流風機服裝學校另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻；定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力；將真空泵所在母線電壓調整為400V。
二、真空泵防返油裝置原理
    為了能在停泵時防止真空泵油返到被抽容器，內置停泵防返油裝置就十分重要。
    真空泵防返油閥原理：可靠的進氣口防返油裝置，雙重保護，不返油，保證了真空系統(tǒng)安全。
    保護一：停泵時隔離閥關閉真空系統(tǒng);
    保護二：停泵時關閉油路并向泵腔充氣。

     真空泵運行期間，控制活塞在油壓作用下頂著彈簧保持密封。防倒吸閥的閥盤由于自重保持在較低位置(閥門開啟)。泵停機后，油壓下降，彈簧將控制活塞向上頂。這樣就在油箱與防倒吸閥的活塞之間形成了一個通路。以上為真空泵防返油閥原理的介紹，對比用彈簧來控制防返閥的真空泵，防返油效果更好，故障率較低，維修更加簡單。

真空系統(tǒng)工作原理：
    啟動真空機組，主真空泵組開始工作，直到真空罐內真空度達到設定的上限值，真空泵自動停止運行，中央真空系統(tǒng)內的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因工作需求真空罐內真空度下降并低于設定的下限值時，備用真空泵組自動啟動。由此循環(huán)往復，真空系統(tǒng)的真空度能夠維持穩(wěn)定的真空源，滿足生產(chǎn)的要求。
真空機組特點：
     真空系統(tǒng)能實現(xiàn)全自動運行，在突然斷電時可自動封閉真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)實現(xiàn)真空設備管理的集成化，降低了維護成本，真空設備經(jīng)管理真空閥實現(xiàn)點的控制，節(jié)約真空能源。
    無油空氣壓縮機是屬于微型往復式活塞式壓縮機，電機單軸驅動對稱分布曲柄搖桿機械結構，主運動付為活塞環(huán)，副運動付為鋁合金圓柱面，運動付之間同活塞環(huán)自潤滑而不添加任何潤滑劑。壓縮機通過曲柄搖桿的往復運動使圓柱面氣缸的容積發(fā)生周期性變化，電機運轉一周氣缸容積有兩次方向相反的變化。當正方向是氣缸容積擴展方向時，氣缸容積為真空，大氣壓大于氣缸內氣壓，空氣通過朝氣閥門進入氣缸，此時為吸氣過程:當反方向是容積縮小方向時，進入氣缸內的氣體受到壓縮，容積內的壓力迅速增加，當大于大氣壓力時，排氣閥門被打開，此時為排氣過程。單軸雙缸的結構布置使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，并使得單缸壓縮機產(chǎn)生的振動噪音得到很好的解決，整體結構更加緊湊。